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鋼鍛件在鍛造車間（jiān）內進行熱處理的（de）主要目的是改（gǎi）善鍛（duàn）件的切削性能；鍛件（jiàn）加工後的終熱處理則在熱（rè）處理（lǐ）車間進行。對（duì）於有色金屬鍛件（jiàn）的熱處理，大部（bù）分是由鍛造（zào）車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節（jiē）是鍛件加熱（rè）溫度的均勻性。對於大（dà）多數低合（hé）金鋼的淬火來說，奧氏體化（huà）的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需（xū）要這樣高的溫度控製精度。為了保證（zhèng）達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶（ǒu）”法（fǎ）。即用和鍛件相同（tóng）的材（cái）料作成試（shì）塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插（chā）入熱電偶，然後（hòu）將試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫（wēn）度。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型（xíng）筒類鍛件多應用於壓力容器（qì），壓力容器的發展趨勢是大型（xíng）化和整體化，設（shè）備的大型化（huà）使鍛件（jiàn）尺（chǐ）寸越來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛（duàn）造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處（chù）理→性能檢驗。其中熱加工工（gōng）藝過程對產品質量（liàng）均有影（yǐng）響，因（yīn）此（cǐ）可通過控製熱加（jiā）工（gōng）工藝過程來控製產品質量。

筒節（jiē）鍛件（jiàn）所用鋼錠采用精選的原材料和（hé）鐵合（hé）金，電爐冶煉（liàn）加爐外（wài）精煉。鋼水經合理控製化學成（chéng）分、真空冶煉並真空（kōng）澆注，保（bǎo）證得到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛（duàn）件尺寸超（chāo）過現有水壓機的尺寸，無法利用水（shuǐ）壓機直接鍛（duàn）造（zào）出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後在筒（tǒng）節（jiē）軋機（jī）上軋製出成品（pǐn）。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒（bàng）、拔長→馬（mǎ）杠擴孔→軋製出成品。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引（yǐn）起的超聲波變化。

超聲檢測主要（yào）應用超（chāo）聲波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷（xiàn）的相（xiàng）互作用機理來進行檢測。理論上,超聲波在（zài）大均（jun1）勻介質中是沿直（zhí）線傳播的。但（dàn）實（shí）際上,任何介質（zhì）總（zǒng）有邊界,當超（chāo）聲波在非均勻介質中傳播,或從1種介質傳播到另1種介質時,由於介質的聲（shēng）阻抗發（fā）生了（le）變化,故超聲波（bō）會在聲阻抗改變的分界（jiè）麵上產生反射、折（shé）射和透射現象。

在（zài）超聲波透過界麵時,其方向、強度和波形（xíng）的變化（huà）取決於2種介質的特性聲阻抗和入射波（bō）與分界麵的相對方向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的分界麵上時,會產生反射和透射（shè）現象（xiàng）。反射是超聲波從1種介質入射到具有不同聲特性阻（zǔ）抗的另1種介（jiè）質時,改（gǎi）變傳播方向返回原介 質的現象;而透射則是在2種介質聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵（miàn）進入另（lìng）一介質的現象。

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